Volumen 4/ N°2 / Septiembre, 1985
ESTUDIO DE SECADO INDUSTRIAL EN CÁMARA DE MADERA ASERRADA DE TEPA

Misael Gutiérrez D.

En un secado convencional, con una capacidad de carga de 4.000 pulg. mad (95 m3), se llevaron a cabo 2 procesos de secado utilizando madera de Tepa (Laurelia philippiana), de 1" y 2" de espesor. La especie era obtenida de la zona de Lenca y lago Chapo (Puerto Montt).

Los respectivos programas de secado aplicados en ambos procesos, corresponden a programas que han dado buenos resultados para la misma especie procedente de la zona de Valdivia.

Sin embargo, los resultados obtenidos para la zona de Puerto Montt, no fueron los deseados, dados los defectos producidos y los tiempos prolongados empleados, en lograr las condiciones finales de humedad de las cargas.

En efecto, en orden de importancia se detectaron acanaladuras, encorvadura, colapso y rajadura en los extremos. Se lograron tiempos de secado de 7 y 18 días para espesores de 1" y 2" respectivamente, en comparación a tiempos habituales de 5 y 12 días para Tepa originaria de la zona de Valdivia.

Las razones pueden deberse a la influencia que tiene el lugar sobre las propiedades físicas y anatómicas, tales como el tipo de suelo, altura y variables climatológicas (temperatura, humedad relativa y precipitaciones).

Un análisis de los defectos que presentaba la madera antes de ser secada, durante el proceso de secado y posterior a dicho proceso, permite establecer que la desclasificación se debe principalmente a la aplicación de técnicas deficientes de encastillado, variabilidad del espesor de las piezas de madera durante el aserrado y la existencia manifiesta de tensiones de crecimiento.

Tepa from lenca and lago Chapo, 1 and 2 inches thick, was dried from the green conditions, in two separate experimental runs, in a 95 cubic meter conventional timber drying kiln.

Drying schedules were those currently and successfully used for the same species growing in the Valdivia province. However, results were not as expected, because of the amount of the defect being present at the end of drying and a drying time type of material.

Defects higher in magnitude than normal, were the following, in order of importance; cupping,spring, collapse and end splitting. Drying times were seven and eighteen days for one and two inches thick material, respectively, as compared to normal drying times of five and twelve days for tepa from the valdivia area.

This behaviour is assumed to be induced by factor such as soil type, altitude and climate, which influence both structure and physical properties of wood.

Others factors probably influencing the amount and extend of defect, are poor atacking practice prior to kiln drying, a certain degree of variability in the thickness of individual boards and the influence of growth stresses on the behaviour of the drying material.